Подставка под сверлильный станок своими руками

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Стойка для дрели

3f04156s 100

Я давно знаю, что в гараже две основные проблемы: ровно отрЕзать и ровно просверлить. Начать решил с просверлить. Полноценный сверлильный станок рассматривался, но стОит он не мало и весит много. Мне же хотелось относительной мобильности — взял и перенёс если надо. При этом люфтов быть вообще не должно никаких. Дрель под это дело купил по случаю несколько лет назад, старая но рабочая ИЭ-1035. Пока делал стойку для неё поработал ей с рук — понравилось, мощная. Но тяжёлая… В общем для основания взял швеллер 160 из чермета, подрезал по длине и свозил токарям фрезернуть чтобы поверхность была ровная.

sMAAAgMnk A 960

Направляющую решил делать из штока амортизатора — частое решение, но есть свои минусы — длина хода сверла ограничена длиной этого самого штока. Зато без люфтов. Но чтобы без люфтов — длина каретки должна быть побольше и втулок я взял аж три штуки — из двух стоек. Шток взял от стойки Калина-2 (он по длине больше), дополнительную втулку от каябы. Диаметр штока конечно одинаковый был у обеих стоек.

LkAAAgKnk A 960

BCAAAgKnk A 960

Кстати что обидно — обе стойки вышли из строя из-за брака, а не из-за износа. В калиновской сорвало нижнее упорное кольцо приваренное к штоку. В каябовской — нижнее уплотнение сорвало и сложило (в итоге стойка работала только на сжатие). Из отрезков корпусов собрал каретку и сварил одно целое.

a6AAAgGnk A 960

R5AAAgGnk A 960

Чтобы было ясно вот схемка будущего устройства

xyAAAgOnk A 960

К этому моменту мне уже стало очевидно, что я «слегка» выхожу за рамки «лёгкой и надёжной» стойки для дрели. Становится понятно, что будет или лёгкая или надёжная. Как говорил Борис-бритва: вес — это надёжность. Также стало ясно что за пару вечеров под пиво в гараже сделать это не получится. Но сверлить ровно — хочется, поэтому я продолжил наращивать вес. Вал привода в сборе с шестерней взял от кпп ИЖевской. Рейку согнул (точнее разогнул) из венца маховика жигулёвского. Уголки и профильные трубы — в ассортименте. Отдельно поджал подшипниками всю каретку от проворачивания вокруг оси штока

b4AAAgFnk A 960

Потом был радостный момент — первое сверление, новым острым сверлом на 8мм (сломал я это сверло двумя днями позже при доведении установки). К этому моменту установка выглядела вот так:

J5AAAgFnk A 960

А также выяснилось, что под нагрузкой что-то прогибается. Я не сразу понял что именно, начал искать — думал труба 50Х50, но оказалось — тот самый калиновский шток прогибается по центру. Честно скажу — желание заканчивать проект немного сразу поубавилось, настроение упало. Резал, пилил, варил — и всё напрасно? Но спокойно перекурив, решил ради интереса проверить под какой же все-таки нагрузкой он прогибается? Выяснил я интересные для меня вещи. Во-первых: при моей массе в 100 кг (поесть люблю, желательно на ночь) в стену дрелью я давлю около 35 кг, в пол давлю 55 кг. И 55 кг в пол обычно хватает чтобы просверлить всё необходимое. Так вот — станочек мой давит на сверло больше 100 кг. 100 кг на сверло! Если при таком давлении сверлится плохо, то проблема уже явно в заточке сверла. Во-вторых, немного поэкспериментировав (с третьего раза без ошибки напечатал) выяснил, что прогибатся шток начинает после 70 кг. И хочу сказать что такое усилие на сверле достигается без особых усилий на штурвале, а теперь, когда я уже часто сверлю, могу сказать что такие усилия вообще нафиг не нужны, а это значит что и прогибов по факту никаких при работе нет.
Отдельно скажу про возвратную пружину. Сначала вообще не хотел её делать, но оказалось без неё работать не комфортно. Пружину взял от багажника десятки, укоротил её немного. Работает она внутри трубы, приводной трос и ролики — от стеклоподъёмника жигулей

IaAAAgPnk A 960

Для удобства сделал ограничитель хода в виде струбцинки — подвёл сверло к заготовке, зафиксировал и сверлишь, чтобы рабочий ход всегда был около четверти оборота.

e0AAAgAXk A 960

Ну конечно сделал штурвал, для ступицы использовал часть корзины сцепления от того-же ИЖа — она по шлицам к валу подходит. Шары с резьбой не нашёл в магазинах, использовал рукоятки кпп от Оки, на разборе на меня косо посмотрели, но продали (100 руб за 3 шт)

ZQAAAgIXk A 960

По итогу получилась вот такая красотища:

SWAAAgIXk A 960

Что могу сказать — про дрель я почти забыл, сверлю только на стойке. Очень удобный и нужный для работы инструмент. Мобильность некоторая есть, но тяжеловат конечно, зато сверлит точно. Увод сверла по моим замерам — около 0,2 мм на 50 мм хода сверла, что для бытовых нужд считаю приемлемым. Работать без сверлильных тисков — полный отстой! К тому же опасно, маленькие заготовки вырывает из рук и даже из плоскогубцев, поэтому изготовление тисков в списке главных задач.
Ну и конечно кому интересно увидеть подробнейшую версию создания показанного инструмента — в видео ниже

Источник

Простая и надежная стойка для дрели из велосипедных деталей

1568658737 screenshot 24

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— кусок прямоугольной профильной трубы для стойки;
— кусок толстой листовой стали для основы;
— велосипедная цепь и задняя каретка;
— профильные трубы для ручек и подвижного блока;
— листовая сталь;
— лист резины для основания;
— краска.

Шаг первый. Основа
Берем толстый лист стали и привариваем к нему четко под прямым углом кусок квадратной или прямоугольной профильной трубы. Тщательно все замеряем угольком со всех сторон, если угол не будет прямым, толку от такого сверлильного станка не будет никакого.

К стойке привариваем велосипедную цепь, она будет служить зацепом для звездочки, которая находится в подвижном блоке.

1568658700 screenshot 1
1568658709 screenshot 2
1568658781 screenshot 3

1568658781 screenshot 4
1568658765 screenshot 5
1568658716 screenshot 6

Шаг второй. Подвижный блок
Делаем подвижный блок, по стойке будет скользить кусок профильной трубы, который можно согнуть из листовой стали. Важно, чтобы в станке все люфты были минимальными, иначе это скажется на точности сверления.

Изготавливаем подвижный блок, в качестве основы используем профильные трубы, или куски уголка с листовой стали. В блоке будет находиться каретка с велосипедной звездочкой. Все должно быть собрано так, чтобы звездочка цеплялась за цепь. В итоге, поворачивая вал, мы будем поднимать блок или опускать.

1568658776 screenshot 7

1568658754 screenshot 8

1568658698 screenshot 9

1568658781 screenshot 10

1568658726 screenshot 11

1568658714 screenshot 12

1568658766 screenshot 13

Шаг четвертый. Ручка и покраска[b][/b]
Свариваем из профильных труб ручку, привариваем ее к оси каретки. Вот и все, теперь остается все хорошенько покрасить. Перед сборкой хорошо шлифуем направляющую наждачкой и смазываем густой смазкой.

Самоделка готова, при холостом поворачивании ручка, каретка движется немного рывками, так как нет люфтов. Но автор уверяет, что под нагрузкой, в процессе сверления, никаких рывков нет. В качестве эксперимента автор просверлил сверлом большого диаметра брусок.

Отверстия были просверлены довольно точно, причем диаметр отверстий не разбило, что указывает на отсутствие люфтов в конструкции.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Сбор стойки для дрели своими руками с чертежами

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Выделяют следующие преимущества самодельных приборов:

Однако существуют и недостатки:

324c19965459c70a4ea0f84a014d08e0

Станина — одна из самых главных частей станка для дрели. Она может сооружаться из металла или дерева. Толщина и размеры станины зависят от веса конструкции и инструмента. Размер станины также зависит от типа производимых на станке операций:

К станине крепиться стойка, которая может быть присоединена при помощи винтов, важно понимать что оно должно быть достаточно прочным

67b7413adf90576c8039abba5666065e

Стойка также может изготовлена из дерева или металла. Она состоит из направляющих (рельс для движения инструмента) и зажима для фиксации инструмента на одном уровне. Её изготовление происходит следующим образом:

Инструмент может крепиться на стойке при помощи хомутов или специальной колодки

Как сделать станок для дрели своими руками.

Для изготовления станка под дрель нам понадобятся следующие материалы:

e60aecd56dcefe7d98387f8468532c9f

Стойка направляющей самодельного приспособления

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

7fc88f9a7cba3dfe2141c69f958e2eaf b282cc5c1b75645173aa0931ad196337 6989a7d5ebed2c8f0b8917385c819d92 ec1dc2b685b6cf291f5812b3b5a6cd5f e256b9ea08abe9179a0be42d241032f1 380d8fc37580ff5d90c15a3cbcb7ebd4 7242e77f82b97730402d71c530df7a33 25010c88c560842655eb07deab53b31a 591d6290302957b719a75e0efb7286fc 4a139b38cd67bc4965d55b5689c201a9

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

683acbc993d1a733ae4c42e796f5d58b

Сверлильный станок устройство

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

4fd14bb37611c4a8344df551edb1601f16eeefeaae4fafd7e4185050d0ae0b0f

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

20eff72e5f0402b9d12d2f845dd70541ed1e1b11d5d8bb15e618b1d7a311c63a

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта

540ad3c3f4a403e96d3bd8a71cada1b2

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

d03c68da2d6a229ed8254471e2bd171a ef09646bb55049e7a78f4f030526ac28 4648d603e697d976129f2da929597d2c 8d0759b809941576994179fcd644e04b 597ae4681aa80acaa4f97e747e4d4637 cc956333db4e206a7d9e4303ecaec0f6 7bf5e464ef27b5d9315bc220d7eb4f29 290bc69ac3b89db2875fc4801976bdf6 0826c90a6ecf5dfd6bf632ad90f371f9 bb2ccda4d79b4b6c8629ef8773c9e668

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

dff019dec27d66ce6a5ef1184c9f9c56

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

856b2a5f0696a34beed7a7fdf2bd27d8

Винтовой зажим – фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

2291dbd0a6a5d7a799cd5cea40b306e8

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

c1a8a419343a0127e1bc915537f9fe6e312078cd5ba1e102e16cd21645f0370d

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

7622daad2b08665504fbf19269082231

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

6db48757df5e966e70d1ae92cba0f9a4 4d3c893b01fab4b39898671e849a4eb3 e13d18407c40ecebfad98225c7568dbf 918746cc973b3ed63acb650f2efa3042 d310aaec1f357334c78491ce754a7af7 12fd976b7dadb743c78cbaff4b76c2db e3954bf3cbdbbb4627ee70f868a43e6f 0658d409b178b3f1f332d61d996dc60c 9c276c21f0681a56f16fb82e5c4d1158 462bf367dd6510b49c4ad8432cf30f91

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

bfabf1398a2d9b1ae77fb1dd6a386a29Ограничительный стержень возвратной пружины

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

e8ba06b5a67df405b78ec0575c3cc1d3Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

4ac7bb28b5c435b1342855490ccc1116Шпиндель

3a88649c7dc3d38c930e71092839cc52Ходовая втулка

67411aa84b65bf784429eeae182eb69dСтопор ходовой втулки

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

aad74c7ba709b7d0a862cf26624cf9b1Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Как сделать станок для дрели

Для начала берем небольшую часть металлической квадратной трубы и присвариваем по краям две втулки. Затем берём небольшое круглое кольцо( можно также сделать из части круглой трубы) и привариваем две гайки. В гайки вкручиваем болт. Из трёх металлический пластин делаем П образное основание. Дальше берём два металлических штыря и привариваем их к основанию. У нас получиться стойки с направляющими. На стойки нужно надеть пружины. Далее надеваем прямоугольную трубу со втулками на стержни с пружинами.

f9fd1e26a682b820d348d90069ee7b40 27339d2fadd950a86a1be2593df35023 c13d19a4c3446b36e308f5e4a2a885d6 9fbffc52ecdec1cbb453c005180b07bf 414e29b3915b44d41f4956f298c0a11f 1e099aa68074151d40de6212773e01bc 39849d6e4c4e39173937e5137291026e 873a78c3baab6df0944d6820e88d3057 85e74826fe7dfb036e5775bd8ca9b52b 4751223630c2e690625a8cbc7b5ee91f

Также можете посмотреть видео по созданию металлических станков.

Источник

Лечение заболеваний внутренних органов
Adblock
detector