Подставка под шипы своими руками

МозгоЧины

#самоделки #инструкции #ремонт_техники #изобретения

МозгоЧины

#самоделки #инструкции #ремонт_техники #изобретения

Шайбы под шипы колонок своими руками

Шайбы под шипы колонок своими руками

Привет! Хочу поделиться идеей создания самодельных подставок /шайб под шипы колонок (в магазине покупать такие по 500-15000р за шт. совсем не комильфо).

Вводная часть. Есть колонки на шипах, есть паркет, есть набор всякого барахла в доме и в гараже, полное отсутствие какого либо спец инструмента (дрель в расчет не берем — должна быть у каждого мужчины в доме), есть руки и отросток на тушке в виде головы с некоторым количеством мозга.

Задача. Тяжеленные и дорогущие колонки не должны царапать пол (паркет в моем случае).

Идея. Исключив варианты с вытачиванием на станке стальных, мраморных, медных круглых шайб /пятаков /подставок под шипы колонок, делаем шайбы из того что есть под рукой — в моем случае полукруглая форма (жестяной /алюминиевый стакан для водки (правда он был из мельхиора, но истинным творцам такие мелочи побоку)), куча монеток времен СССР и иностранной мелочи, пара аккумуляторов в районе гаража.

Итак, от идеи к воплощению — полшага (наличие газовой плиты дома и жестяной банки).

Ход работы. 1) Плавим свинец в жестяной банке на плите, проветривая помещение (Исключаем попадание жидкости в расплавленную массу. Может взорваться и тогда возможны последствия начиная от свинцовых брызг на стенках/потолке/плите, и закачивая слепотой).
Аллюминиевый стаканчик смазываем изнутри подсолнечным маслом, нанесенным на ватку.
2) Кладем обезжиренный пятачок или другую монетку на дно и заливаем свинцом (не торопясь, но и не медленно (у меня раза с 3-4 го начало получаться — смотрим чтобы не булькало и следя за тем, чтобы пятачок не всплыл).
3) Остужаем. Не ранее чем через 3-4 минуты. (надо дождаться пока крайние слои свинца застынут) далее охлаждаем водой и постукиванием вытрясаем получившуюся плюшку (ГЛАВНОЕ ЧТОБЫ ГОРЛЫШКО СТАКАНА НЕ БЫЛО ТОНЬШЕ ЕГО ОСНОВАНИЯ) ну и так 16 раз подряд (в зависимости от кол-ва колонок). На одну из шайб я положил британский пенни (обожаю английских королев лежащих у меня на полу в музыкальной комнате).
4) Далее берем дрель и просверливаем углубление под шип

5мм.
Пятачок может отвалиться от свинца, тогда клей нам в помощь. Можно покрыть лаком — чтобы исключить испарения от свинца (я этой техникой пренебрег). На дно наклеиваем пластырь чтобы не скользили по полу.

5) Любуемся проделанной работой. Имхо, получилось вполне стильно.

Вот результат:


Всем улыбок и удачи в начинаниях!

Источник

Шипы для колонок

Итак, стойки были сделаны.

Перехожу ко второй фазе допиливания колонок. Это шипы для виброразвязки колонок с подставками. Готовые покупные дорого. С Али ценник ниже, но отдавать 2-4 тысяч рублей с нашей почтой боязно.

Решил заказывать сам у токаря. Заказывал 8 конусов и 8 шайб с выточками, чтобы не портить подставку. Размеры на чертежах в миллиметрах.

Нашел токаря, скинул чертежи сделанные в паинте. Поехал забирать, очень удивился. У мастера ЗИЛ, внутри которого организованна целая мастерская. Я такое вижу в первый раз.

Это военная готовая машина, а не самостоятельный колхоз. Полевая артиллерийская ремонтная мастерская.

Очень круто. Впервые такое вообще вижу. Да и оборудование судя по виду довольно серьезное.

Прошёлся наждачкой, убрал крупные загрязнения. Все детали протер обезжиривателем. Теперь упаковываем тубаретку в бумагу, крепим ее скотчем. На всякий случай клеим скотч клейкой стороной на верх, чтобы детали не разлетелись от потока из балончика

Переворачиваем, снова грунтуем

Довольно насыщенный событиями пост, правда?))

Красим на два слоя, переворачиваем, красим.

К подставкам и колонкам я буду крепить всё на двухсторонний скотч. Это проще чем сверлить колонки под хвостовики, врезать-вклеивать гайки и прочее.

Я много экспериментировал над тем, чтобы обрезать аккуратно двухсторонний скотч кругом, но ничего не получалось. Я подумал, что под колонками видно не будет и оказался в итоге прав. Режем скотч квадратами, клеим на шайбы и конусы с нужных сторон.

Адово клеящий скотч (вроде с каучуковой основой) закончился, так что на шайбах будет акриловый скотч (казалось адгезия хуже, но всё равно клеит будь здоров). Скручиваем с колонок штатные ножки. Без них вообще симпатично)).

Подрезаем горбы на мдф, которые остались от вкручивания штатных саморезов. Что не срезается, можно просто «задавить» обратно. Я для этого сильно прижимал скругленным углом от струбцины и проглаживал место крепления. Всё хорошо задавливается на место, поверхность гладкая.

Удачи в ваших проектах и самоделках))

Читайте также:  Носовые платочки своими руками фото

Найдены дубликаты

А если приклеить резиновые набойки за сто рублей, то хуже звучать будет?

Станок ЛТ? Та ещё говняха. У него из станины полтонны чугуна убрано ради экономии веса. По сравнению с 1К62 и 16К20 просто ниочём.

Как понимаю, 100-200 из них станок. Или меньше, если он совсем вхлам.

Не знаю, вопросы тут к токарю или оборудованию.

Делал ты или он? Вообще, такой примитив хоть напильником сделать красиво можно. И что есть отстойное? Шероховатое или вот прям как из под топора? Вообще, плохое кач-во поверхности на такой детали получить нельзя, каким бы станок не был.

Делал он. Поверхность неравномерна. Не гладкая, а с про очками от резца

Такими? Или ещё дополнительно блестит ярко, есть радужные следы или нет? Вообще, если хотя бы как на втором фото, то уже приемлемо. Детали из под резца никому не обязаны блестеть и переливаться. Чаще всего получают матовую плюс-минус однородную поверхность и всё. Если же резец заточен хорошо и подача была большая, то будет блестящая поверхность (Возможно, что с рисками от резца). На 4 и 5 фото видно. Только при вращении деталь кажется гладкой, на самом деле ноготь будет при проводе цепляться за мелкую канавку. Чтобы поверхность была гладкой в типичном понимании, нужно подбирать подачу и делать радиус на резце, что твой токарь явно не делал. Можешь наждачкой шлифануть, коль так коробит.

Сразу ясно, что ТС бесконечно далек от ВС РФ)) Машина эта совсем не редкая, современная ее модификация: http://www.russianarms.ru/forum/index.php?topic=3682.0

Каюсь, так и есть)) не сталкивался никогда, вот и удивился)

Без кабеля за меньше чем 15к они всё равно не будут лампово играть.

че это? для чего это?

Есть так называемые аудиодебилы.

Нет там никаких улучшений.

Как ты производил замеры?

гвоздем в ухе ковырнуть и пофиг потом какие провода и лампы.

Ловец снов «Белладонна»

Перья расписаны вручную акриловыми красками

В работе использованы аметисты, множество бусин и мелких серебристых бисеринок

С такими угрожающими шипами ни один плохой сон не проскочит)
Кстати, кольца обмотаны черной ниткой с металлизированной вставкой, из-за чего кольца переливаются даже при тусклом освещении

На цепочках подвешены черные камни, названия которых, к сожалению, не знаю.
За счет такого количества цепочек и металла ловец увесистый и мелодично позванивает

Диаметр 25 см
Общая длина около 70 см
Материалы: перья петуха и гуся, металлическая фурнитура и шипы, акриловые краски, аметистовая крошка, бусины, чешский бисер, цепи

Зима пришла неожиданно. Новые шипы

Конечно осознаю, что данный пост мягко говоря задержался, но мне не хотелось писать о том, что сам не успел испытать, так сказать на собственной шкуре.

Но в принципе почти 3 тыс. км пройдено и вьюга за окном намекает, что возможно прямо сейчас есть люди, для которых данная инфа может стать полезной. И так замена шипов на зимней резине:

Дальше будет минимум текста и много фотографий.

Достались мне вместе с б/у-шной машиной довольно б/у-шные зимние шипованные колёса, а поскольку летние колёса были ещё более б/у-шными (в простонародии «авиационка») и мой годовой бюджет был не в состоянии потянуть приобретение двух комплектов резины, было принято немного рискованное альтернативное решение.

Вот пациент так сказать ДО:

Поскольку протектор тоже мягко говоря не свежий, то для установки выбрал самые короткие ремонтные шипы высотой 7мм (бывают ещё 8 и 9). Вот для сравнения демонтированные и новые рядом

Сам демонтаж/монтаж описывать смысла не имеет, это многократно выкладывали добрые люди на YouTube, уточню только, что из инструментов плоская отвёртка и съёмник для стопорных колец, плюс универсальный клей «Момент» (возможно он и не нужен, но мне так было спокойнее).

По одному вечеру после работы на колесо и к выходным резина уже готова к установке на транспортное средство. На 4 колеса 235/75 R16 ушло ровно 496 шипов (благо в одной коробке их 500 шт.).

Ну а дальше самая главная часть, ради чего собственно я и пишу эту статью: полевые испытания.

Характеристики лабораторного оборудования:

Снаряжённая масса 1986 кг

Мощность двигателя 165 л.с.

Постоянный задний привод + подключаемый передний.

После первой 1000 км все шипы на месте (даже сам не ожидал). Снега не было, только асфальт, преимущественно трасса М4.

После первых снегопадов по каше в городе конечно решает наличие полного привода (в говна не лазил, но на нечищеных улицах города реально чувствуешь себя вездеходом). А вот когда подтаяло да подморозило шипы показали для чего их придумали. Меня по началу смущали округлые формы их центральных твердосплавных стержней, но как оказалось на асфальте они слегка приминаются и образуют острую кромку. Грызут вполне достойно:

Сейчас пробег более 2,5 тыс. км. Начали появляться косяки. Суммарно насчитал 9 вылетевших шипов и 3 с отсутствием сердечника (может чуть больше, я не прокручивал каждое колесо на 360 градусов).

Читайте также:  Оригинальные наборы своими руками

Но в целом я доволен. Половина зимы уже прошла, а бОльшая часть шипов на месте и прекрасно справляется со своей задачей. Все мои опасения не оправдались:

2. Из за большой площади металлической шляпки боялся увеличения тормозного пути на чистом асфальте. Нет, машина прекрасно слушается на трассе и в поворотах и при торможении.

3. Про круглые стержни шипов я уже упоминал, думал будут скользить, а они превратились в гвоздики с острыми краями.

Но больше всего меня радует, что этот манёвр мне обошёлся всего в 3200 руб. за коробку шипов, 270 руб. за съёмник колец и пол тюбика клея не помню по чём.

П.С. Шипы покупал, что называется «с рук» у ребят в гаражах. По поводу товара с известного китайского сайта ничего сказать не могу, возможно это одна и та-же хрень. Дабы не было рекламы, но любопытства для, фотографию коробки с наименованием изготовителя выложу в комментариях.

Ну и напоследок здесь принято выкладывать котиков, но раз уж тема о шипах то ЕЖИК будет более актуальным

Домашняя акустика своими руками или первый опыт столярки по собственному дизайну (часть 1)

Доброго времени суток!))

Это мой первый опыт в написании поста, будет много букв и рассуждений, возможно, лишние подробности, так что, не судите строго.

На данный момент набирает широкую популярность формат портативной акустики, чаще носимой, с элементами питания, так любой школьниками))) и порядком поднадоевшей всем остальным, и без того уставшим, от огромного количества шума в повседневной жизни.

Ну ладно, вернемся к сути нашего поста.

Все мы помним про первую волну коронавируса, про самоизоляцию, закрытие общественные места (спорт залы, чего я тоже лишился, и это не лучшим образом отразилось на моей фигуре)))) и так далее. Многие оказались заперты дома и столкнулись с тем, что потеряли доступ к своим привычным способам времяпрепровождения. В то время интернет наполнился историями о том, как люди стали придумывать себе новые занятия и хобби. Хоть самоизоляция не коснулась моего рабочего графика, и на работу я продолжал ходить, массовое желание попробовать себя в чем-то новом, или, как в моем случае, в том, о чем думал давно, но руки все никак не доходили, настигло и меня))

Классическая форма, как на фото, меня не интересовала, я ведь делаю СВОЁ))) и использование только вкупе с телевизором, соответственно геометрическая форма должна была подразумевать компактное расположение под ним, меня тоже не устраивало. Поэтому я пошел творить дизайн, сначала на бумаге, потом, незаморачиваясь с выбором графического редактора, перенес все в Paint, его возможностей для моей задачи было вполне достаточно.

Прошу прощения, сохранились только фотографии с монитора.

При создании формы корпуса я вдохновлялся идеей минимализма и ретро стиля. Решив, что это окончательный дизайн, я стал думать над тем, что будет технической составляющей.

Я составил список необходимых качеств которыми должна обладать моя система.

2. Выбор источника звукового сигнала

3. Минимально необходимая эквализация звучания

В итоге решил за основу взять готовую акустическую систему 5.1. одну из самых простых, 5 широкополосных динамиков с сабвуфером, bluetooth, картой памяти, USB портом и AUX.

Изучив все интернет магазины в первую очередь пришел к выводу, что сейчас такие системы уже не так популярны, как те же 10 лет назад. Основными представителями оказались изделия из поднебесной и представители премиум сегмента. Так же сканируя Авито случайно нарвался на подходящий мне комплект, который видел в магазинах, по заманчивой цене в 2200р, тогда как в магазине стоимость была в районе 5500р.

Поддержка USB-накопителей и SD-карт

Беспроводной пульт ДУ

Суммарная выходная мощность (RMS) 52 Вт

Мощность сателлитов (RMS) 5х6 Вт

Мощность сабвуфера (RMS) 22 Вт

На том конце телефона меня уверили, что комплект новый и не использовался. На деле так и оказалось, даже из транспортировочных пакетов не доставали. И вот я довольный с покупкой бегу домой)))

А вот теперь самое интересное, надеюсь, как для меня так и для вас.

Все хорошо, дизайн придуман, а как теперь его воплотить в реальность?! так так так, что у нас есть из инструмента молоток, плоскогубцы, шуруповерт, пару отверток, для начала не плохо. Из чего будем делать корпус? Напомню, с деревом работал давным давно на уроках труда, и это весь мой опыт.

Форма сложная и согласной моей концепции минимализма идеальный способом её получения это фрезерования из цельного массива, что в моём случае является чем то за гранью фантастики, тем более все я планировал делать дома, на балконе.

Читайте также:  Пленочная колонна своими руками схема размеры

Изучив интернет и пообщавшись с людьми, я выбрал основным материалом фанеру 18 мм, решил купить лист 1,5 х 1,5 м, позже осознал всю его тяжесть непосредственно на себе, окрыленный идеей, при заказе не обращал внимание на такие мелочи))) а ведь я живу на 21 этаже))

Так, а чем фанеру резать? нужен лобзик, тоже добавляю в корзину к фанере, идем дальше, беру сразу клей ПВА, ассорти из шкурок на 80, 120, 320 пригодятся.

В то время с доставкой были проблемы, заказы принимались только от определенной суммы, а желающих море, ведь магазины закрыты, короче я выбрал самое лучшее время для своего проекта, все магазины закрыты и инструмента у меня нет)))

Заказ у меня, что делать дальше?!)) как получить из фанеры мою форму, есть вариант гнуть фанеру, но и это для меня не вариант.

Все сложное всегда состоит из множества более простых элементов, подумал я, и придумал вырезать овальные кольца, которые потом склею вместе!

Чертеж пора бы уже сделать, я ведь инженер в конце-то концов. Сначала от руки. Размеры придумались на месте, по ходу дела.

Теперь нужен нормальный и точный чертеж, идем к компьютеру. В универе все чертежи делал в Компасе, и снова здравствуйте!)))

Фото снова с монитора, все размеры на чертеже в сантиметрах, не ругайтесь)))

Распечатал все это дело на нескольких листах А4 и склеил, чтобы в дальнейшем использовать, как трафарет.

Подумал, что если буду резать кольцами, то получится очень большой расход материала, было принято решение резать полукольцами, в двух видах, по длине и по ширине (высоте, смотря прямо на изделие), если так можно выразиться))

Вырезав несколько, складывается вот такая картина.

Не буду подробно рассказывать с чем столкнулся в процессе, проблема точности пила лобзиком (у меня Bosch PST 650) это не проблема данного лобзика, а инструмента в принципе, увод лезвия и так далее. Он сделан, чтобы отрезать, если у вас твердая рука и набор качественных пил для разных видов реза, в определенных ситуациях, можно получить достаточно высокое качество обработки материала, но на многое не рассчитывайте. Поэтому я и пришёл к фрезеру.

Скажу честно, я раньше никогда не сталкивался с ручными фрезерами по дереву. Изучив рынок я понял, что дешево, к сожалению, не отделаешься, а все почему, потому что это инструмент, а он должен быть точным.

Поэтому сложив неопытность и возможные дефекты или постоянные поломки инструмента, можно получить результат далекий от ожидаемого.

Было принято решение не экономить на инструменте и приобретен фрезер Bosch POF 1400 ACE (старший брат модели Bosch 1200) с константной электроникой для поддержания оборотов под нагрузкой и цангой на 8 мм. Это один самых дешевых вариантов среди, на мой взгляд, качественных производителей. Та же Makita на порядок дороже и там далее на любой карман.

Приобретен он собственно для того, чтобы получить ровную внешнюю поверхность корпуса. Так как склеив все кольца сразу вместе, в непромышленных условиях, какого-нибудь столярного цеха, создать идеальную плоскость вокруг элипсной формы практически нереально.

На моё счастье YouTube подкинул одно видео, где столяр делал изделие по принципу фрезерования каждого следующего кольца, начиная с первого, копируя его плоскость специальной фрезой (ниже пример фрезы).

Все просто, на рисунке «опора подшипника» это наш шаблон, первое кольцо, его мы делаем изначально отдельно и максимально ровно, а все остальные кольца крепятся над предыдущим и фрезеруются, и так до конца. Непосредственно перед фрезерованием, верхнее кольцо промазывается клеем и прибивается на пару гвоздей к нижнему кольцу. После высыхания клея фрезеруем.

Здесь из 5 мм фанеры вырезана стенка под динамики, она тоже приклеивается и фрезеруется

Но перед установкой красится в черный цвет

На фото видно металлическую сетку, которая будет скрывать динамики, позже будет окрашена так же в черный цвет. Сетку взял автомобильную для защиты радиаторов, диаметр отверстий в сетке 5 мм.

А это уже задняя стенка. Маленькое круглое отверстие под кабель питания, маленькое прямоугольное над круглым это кнопка ВКЛ/ВЫКЛ питания, большое прямоугольное отверстие под люк для доступа к внутренностям, справа отверстие под панель управления системой.

Шпонирование (фанерование шпоном)

С самого начала я знал, что собственный рисунок фанеры меня не устроит, тем более срез. Поэтому решил закрыть все поверхности шпоном, выбор пал на шпон ясеня, на мой взгляд очень красивый. Было куплено три листа шириной 40 см и длиной 2,5 м и контактный клей Kleiberit.

Начал с малого, как раз отработал процесс. Покрыл шпоном лицевое кольцо, оно единственное было вырезано целиком. Следом шпонировал заднюю крышку.

Пост получается слишком большим, если вам интересно сделаю вторую часть. Буду рад любой критике.

Источник

Оцените статью
Лечение заболеваний внутренних органов
Adblock
detector