Подставка под принтер своими руками

Как сделать навесную полку под принтер своими руками. Инструкция с фото

Оглавление:

В последнее время купить какой-то предмет мебели стало одновременно просто и сложно. Количество мебельных магазинов, фабрик и частных предприятий этого профиля выросло в десятки раз, но вот предлагаемый ими ассортимент зачастую однообразен и носит слишком шаблонный характер.

Если доходы семьи невелики, а обновить мебель необходимо с изюминкой – то стоит попробовать сделать это самостоятельно, тем более что не все так сложно, как кажется. Сегодня мы будем делать простую навесную полку под принтер. На основе нашей инструкции не составит труда выполнить навесную полку иного назначения: для книг, обуви, цветов и т.д.

Определяемся с размерами и делаем чертеж

Так как полка планируется для установки принтера, то ее линейные размеры должны быть на 2-3 см больше размеров самого принтера. В нашем случае ширина и длина устройства составляет 44х35 см, соответственно полка будет размером 46х38 сантиметров.

Дополним конструкцию полки отделением для хранения бумаги. Это увеличит функциональность изделия и придаст ему добавочную устойчивость и жесткость.

Готовим инструмент и крепежные элементы

Крепить детали друг к другу будем при помощи шкантов 8х50 мм, конфирматов (еврошурупов) 6,4х50 мм, мебельного клея, уголков. Для навешивания нашего изделия на стену используем анкера и крепежные навески.

Если в кладовой дома или дачи найдется мебельная плита (например, от разобранного шкафа) – хорошо, нет – можно купить в строительном магазине, стоит она недорого. Можно использовать ЛДСП, МДФ или 10 мм фанеру.

Делаем разметку

На плите при помощи карандаша, рулетки и линейки размечаем все детали нашей полки.

Так как углы принтера имеют скругленную форму, то мы, используя лекало, тоже скруглим передние углы верхней крышки полки. Теперь разметим центры отверстий под шканты и конфирматы. Так как у нас не цифровая разметка, а ручная, то рекомендую разметить пока место крепежа только на верхней крышке.

Выпиливаем детали

После того как все чертежи перенесены на плиту можно начинать распиловку деталей.

Пилку для лобзика выбираем с самым мелким зубом. Но даже в этом случае не гарантируется появление сколов в месте реза.

Для того чтобы минимизировать появление таких огрехов нужно по линии распила несколько раз провести острым ножом. Тогда верхние древесные связи будут разъединены и распиловка пройдет чище.

У нас есть две одинаковых детали – боковины полки. Они нам нужны совершенно одинаковыми. Для того чтобы достичь этой идеальности необходимо выпиливать их одновременно, сложив лицевой стороной друг к другу и прижав струбцинами.

Там, где лобзик прошел неровно по линии распила, можно подправить рашпилем, направляя его в одну сторону, от себя. Торцы выпиленных элементов обрабатываем наждачной бумагой, чтобы убрать мелкие задиры.

Сверлим отверстия согласно чертежу

Следующий этап – сверление отверстий. Как говорилось выше – сначала нужно сделать отверстия в верхней крышке.

Почему? Потому что идеального совпадения по сторонам у нас не получится (мы все делаем вручную). Все следующие отверстия мы будем делать последовательно, деталь за деталью.

Итак, под шканты нам потребуется сверло диаметром 8 мм, а под конфирматы – 3 сверла с диаметрами 6,8 и 10 мм (если нет специального – под еврошуруп). Нужно не забывать, что отверстие под шкант не сквозное, поэтому перед работой необходимо отметить на жале глубину сверления.

А вот под конфирмат отверстие на боковинах делаем через уже проделанные в верхней крышке. Так мы добьемся максимального совпадения всех граней соединяемых деталей.

Клеим мебельную кромку

Теперь нам надо оклеить мебельной кромкой все открытые торцы элементов нашей полки. Примеряем и отрезаем необходимое количество ленты. Очищаем торцы деталей от пыли и опилок. Далее при помощи разогретого утюга приклеиваем кромку на место, все время контролируя прямолинейность укладки.

Особо внимательно нужно следить за процессом на кривых торцах, так как в этих местах не происходит стопроцентного контакта горячей поверхности утюга и кромки.

Собираем полку

После отделки приступаем к сборке нашей полки. Сначала собираем верхнюю крышку и боковины.

Несквозные отверстия в крышке заполняем клеем (используем строительный ПВА или Момент столярный) и вставляем шканты, помогая резиновым молотком. Работать надо аккуратно, без усилий, иначе можно выбить шкант наружу.

Затем отверстия в боковинах тоже заполняем клеем и устанавливаем эти детали на место вместе с задней стенкой.

В соответствующие отверстия вкручиваем конфирматы с помощью шестигранного ключа (выступающий клей сразу вытираем). Для увеличения прочности соединения верхней крышки и задней части можно применить мебельные уголки.

Нижнюю часть полки (ту, на которой будет лежать бумага) можно сделать из облегченного материала – фанеры, ДВП, ламината и т.п. Здесь отверстия под шурупы сверлятся в самый последний момент сразу в двух элементах – нижней полке и в боковинах собранной верхней части.

Снимаем сверлом большего диаметра фаски, чтобы «утопить» шляпки.

Ну вот – наша полка практически готова!

Нижнюю поверхность полки отделываем самоклеящейся пленкой.

Вешаем готовое изделие на стенку

Открытый торец нижней части можно оклеить шнуром или тесьмой. Мы использовали бахрому.

Цена вопроса

Итак, у нас получилась красивая полка в бюджетном варианте исполнения. Затраты составили – 1,5 доллара за кромку, 1 доллар за самоклейку, 1,5 доллара за бахрому и 4 доллара за анкера и конфирматы. Вот так, примерно за 8 долларов мы самостоятельно сделали вполне функциональную полку.

Источник

Подставка на компьютерный стол для принтера своими руками

Очень часто бывает, что на компьютерном столе не достаточно места, чтобы разместить на нем принтер. А ставить на пол как-то неприятно и не хотелось бы, потому что такое решение может заметно испортить общую картинку интерьера комнаты. К тому, же необходимо каким-то образом спрятать кучу проводов. Поэтому проблему может решить самодельная полка для принтера. Она выполнит свое прямое предназначение, а под ней можно поставить модем и убрать провода.

Преимущества открытых полок

Дизайнеры очень часто используют их в своих проектах и достаточно сильно любят. Но обычный человек старается их избегать, потому что они собирают пыль. Но на самом деле две эти категории людей прекрасно осознают все достоинства и недостатки такого решения преобразить пространство.

В первую очередь открытые полки способны освободить и немного разгрузить пространство. Это важно для квартир, которые не могут похвастаться большими объемами. Для малогабаритных квартир стоит выбирать парящие полки, прикрепляющиеся к стене. Они могут быть разной длины и глубины. А из-за того, что они не содержат лишние детали, такие полки не бросаются в глаза и не акцентируют на себе внимание, особенно, если площадь маленькая.

Важно! В отличие от закрытых полок и шкафов, выбор навесных способно разгрузить обстановку в квартире.

Еще одно достоинство – это наглядность и доступность предметов, которые располагаются на ней. Такой плюс можно запросто использовать для хранения гигиенических средств, которые находятся в ванной комнате. Или станет отличным вариантов в кухне для размещения посуды, в детскую тоже внесет свои коррективы и позволит ребенку видеть все свои игрушки или книги.

Не обойтись без эстетической стороны. Навесные полки – это не только удобно и практично, но еще могут стать отличным украшением комнаты и списаться в интерьер квартиры, дополнив его ярким акцентом. Полки могут быть разной формы и цветовой гаммы – все зависит от пожеланий клиента. А главное, ее можно создать самостоятельно и, проявив фантазию, украсить по своему желанию.

Важно! Открытые полки идеально подойдут для кухни. Они позволяют ставить на них красивую посуду и тем самым украшают пространство и создают уют.

Большинство компьютерных столов в своем комплекте имеют подставку под клавиатуру, которой практически никто не пользуется. В данном вопросе она может отлично решить проблему, связанную с маленьким количеством свободного места на столе. Вначале необходимо замерять параметры принтера и сопоставить их с подставкой. Если вторая больше, ее нужно подогнать.

На заднею стенку полки прибиваются ножки, и примеряются. Затем они прикручиваются окончательно. Здесь же просверливаются отверстия, которые будут крепить полку через саморезы. Задняя стенка соединяется с полкой. Уголки приделываются между полкой и стеной. И функциональная полка для принтера готова.

Источник

Полки для принтера: виды и правила выбора

Принтер — это незаменимая составляющая домашнего офиса. Но это совершенно не значит, что он должен бросаться в глаза. Для размещения такой техники используются специальные приспособления в виде полочек. Это как интересное решение в интерьере, так и необходимость, которая позволяет сделать технику более функциональной.

Характеристика

Полка для принтера нужна для тех, кто хотел бы правильно организовать собственное рабочее место. Зачастую техника занимает много пространства, слишком бросается в глаза — поэтому для нее ищут «новый дом».

Самый простой способ — сделать своими руками полочку для принтера или приобрести ее в специализированном магазине.

Сегодня большой выбор вариантов того, как разместить принтер в своем доме: от настольного размещения до полок на стене. Важно продумывать заранее, какую именно полку хотелось бы иметь в своей рабочей зоне, поскольку от этого зависит интерьер и функциональность предметов в помещении. Следует изучить характеристики мест для хранения техники, чтобы понимать, какой способ подходит именно вам.

Полки для принтера бывают нескольких видов: настенная, навесная, настольная. Владелец техники может выбрать наиболее подходящий для себя вариант в зависимости от расположения мебели и особенностей дизайна интерьера.

Рассмотрим наиболее популярные варианты, как можно визуально скрыть технику, при этом не забыв о ее функциональности.

Дополнительно принтер рекомендуется хранить на книжной полке, если не подошла ни одна из предложенных идей. Если переплеты у литературы будут яркими, то они способны легко отвлечь внимание от техники.

Выбор

Прежде чем выбрать полки для принтера, нужно еще раз изучить интерьер. Важно учесть размеры комнаты, дизайн, наличие дополнительных полочек для других предметов. Возможно, что уже есть место, где бы поместилась техника.

Необходимо также обращать внимание на разновидность и модель принтера. От его размера зависит величина будущего пространства для его хранения.

При наличии подоконника такое место легко будет оборудовать в качестве будущего размещения принтера.

Если же хочется скрыть технику, то лучше всего выбирать различного рода корзины и ставить их возле рабочего стола. Когда позволяет пространство, то принтер прячется в деревянный короб.

Интересным вариантом станет столик на колесах. На него ставится принтер и перемещается по комнате в наиболее подходящий уголок.

Примеры дизайна

Если у вас не так много квадратных метров, как хотелось бы, то всегда возникает вопрос, как правильно продумать дизайн помещения. Стоит детально планировать расстановку элементов мебели и техники, особенно принтера и компьютерного стола. Все должно быть эстетично и удобно.

Поскольку основное время в рабочей комнате происходит за компьютером, то в первую очередь следует продумывать этот уголок.

Старайтесь сделать так, чтобы было достаточно свободного места: легко размещались предметы на столе, красиво сложены бумаги, а принтер не мешал вести дела.

Давайте посмотрим, как такую технику удачно вписать в интерьер.

Один из примеров дизайна полочки для принтера выполнен в виде настольного стеллажа. На первом уровне можно разместить такие предметы, как статуэтки, рамочки с фотографиями, вазоны и мелкую канцелярию. На второй уровень для удобства ставится техника.

Второй пример полки для принтера — это стеллаж в несколько этажей, где размещаются исключительно технические средства. Такой дизайн будет более строгим и подходит для офисных помещений.

На видео ниже представлена полка для принтера выполненная своими руками.

Источник

Подставка на колесиках своими руками

02 Дек 2014г | Раздел: Полезные мелочи

Здравствуйте уважаемые читатели сайта sesaga.ru. В этой статье хочу поделиться опытом и рассказать Вам, как можно самому сделать подставку на колесиках для цветов, компьютера, принтера, или для любого другого предмета, который предполагается устанавливать на подставку. А в качестве примера возьмем мою подставку, сделанную под МФУ.

Так как МФУ занимал на письменном столе много места, то возникла идея убрать его под стол, а для удобного пользования устройством поставить его на колеса. Отсюда и родилась идея подставки на колесиках.

В первую очередь определяемся с размером и материалом, из которого будет сама подставка. Можно использовать дерево, фанеру, ДСП или любой другой подходящий материал, имеющийся в наличии. Я воспользовался листом ДСП, который остался у меня от тумбочки для телевизора.

Вторым шагом определяемся с колесиками.
Если на подставке будет стоять что-то тяжелое, то и колесики желательно приобрести под соответствующий вес — не берите пластмассовые.

При использовании ДСП от старой мебели, размечать основание подставки желательно так, чтобы при распиле заводская кромка (торец) обязательно была с лицевой стороны. А если есть возможность, то заводскую кромку оставьте еще и на боковой стороне, которая больше всего будет видна. В крайнем случае, если ничего получаться не будет, можно приобрести в магазине уже готовую заготовку нужного размера.

Чтобы распил получился прямым, ножовку держите под углом 20 – 30 градусов по отношению к основанию.

Теперь размечаем и прикручиваем колесики к основанию. Для крепления колесиков длину саморезов выбирайте из расчета толщины подставки.

Следующим этапом отрезные торцы слегка зачищаем средней шкуркой и закрываем их, например, самоклеющейся пленкой похожей фактуры, шпатлевкой по дереву с последующей обработкой, или любым другим материалом, подходящим по дизайну и интерьеру.

В моем случае подставка находится внутри письменного стола, поэтому боковые и заднюю часть я закрыл дерматином, чтобы при движении вперед и назад не царапать стенки стола. А чтобы МФУ не двигалось по поверхности подставки, дополнительно установил два уголка, которые вырезал из металлической угловой декоративной планки.

В итоге получилась вот такая подставка на колесиках, на изготовление которой ушло чуть больше часа.

Источник

Плоттер из старых принтеров на основе Arduino

Из таких можно достать направляющие полированные валы. Нам их надо 4. Чем длиннее, тем больше площадь обрабатываемой поверхности мы получим. И шаговые двигатели там тоже имеются. Среди струйных тоже можно найти достойных доноров, например, Canon BJC-1000

В нем также имеются и направляющие и шаговые двигатели. Круто будет если вместе с направляющими вам будут попадаться и подшипники скольжения к ним. Принтеры, ровесники HP 3745 и подобных, уже имеют внутри коллекторные двигатели, а не шаговые. Хотя, по современным меркам, это уже старье, но они нам не подойдут. Кроме того, из них крайне сложно извлечь направляющие, из-за того, что на них надевают резиновые ролики. При снятие этих роликов, на валах часто остаются следы от них, которые будут мешать свободному движению по ним.

В общем, ищем дряхлые принтеры и вынимаем из них все что можно.

В моем случае получаем:
Длина станка = 290 – 2 х 12 + 100 = 366 мм
Ширина станка = 260 – 2 х 6 = 248 мм
Начнем делать основу для оси Y. Для нее нам понадобиться 5 прямоугольников. Если ваши направляющие отличаются, размеры надо пересчитать. Вырезаем три прямоугольника размерами 248 мм х 60 мм. Еще два 266 мм х 20 мм.

Берем два больших прямоугольника. Сверлить в них отверстия будет лучше, если их предварительно соединить между собой. Они должны быть одинаковые. Для начала вымеряем середины по короткой стороне и проводим продольную линию. Затем отступаем по линии от краев по 20 мм и сверлим там отверстия диаметром ваших направляющих для оси Y. У меня это 8 мм. Находим середину на линии и сверли отверстие диаметром 16 мм для подшипника. Должно получиться следующее:

Собираем как показано на фото. Внутренние прямоугольники должны быть на расстоянии 40 мм от краев. Не забываем про треугольники по углам, для придания жесткости нашей конструкции.

Красим по желанию. У меня как раз осталась немного краски в баллончике.

Теперь собираем Ось X. Для нее нам понадобятся 4 прямоугольника. Два размерами 60 мм х 180 мм, и два 248 мм х 30 мм. Их лучше вырезать из материала потоньше, чтобы были легче. Теперь насчет подшипников для направляющих. В идеале их стоит купить, выбрав под толщину направляющих. Если оби будут в принтерах вместе с направляющими, тоже хорошо. На крайний случай, можно сделать, как я. Взять соединительные гайки соответствующего диаметра и сверлом срезать внутри резьбу. Сделав из некое подобие подшипника. Вариант кустарный, но мною проверен на практике, люфт совсем небольшой, практически не заметен, но направляющие необходимо будет смазать. Должно получиться нечто подобное:

Переходим к шаговым двигателям. Вынимает их из принтеров. Ищем в интернете документацию на них, чтобы узнать тип двигателя и количество шагов на оборот. В мое принтере попался такой

Второй очень похож, но у первого 48 шагов\оборот, а у второго 96 шагов \оборот. Позже мы их будем сравняем, используя микрошаг. Теперь необходимо соединить выходной вал двигателя и строительную шпильку, которая будет двигать оси. Для этого нам понадобиться Чупа-Чупс. Только большой. Съедаем чупс, а палочку оставляет. Внутренний диаметр палочки отлично подходит для выходного вала. А снаружи мы, используя метчик М5, нарезаем резьбу.

Отрезаем кусочек с резьбой, диной примерно 15 мм. Надеваем его на выходной вала шагового двигателя:

Придерживая вал плоскогубцами, накручиваем соединительную гайка на вал. Палочка пластиковая, поэтому гайка накручивается достаточно плотно и не будет откручивать.

Крепим шаговый на плоттере.

Накручиваем на него шпильку, на шпильке должна быть накручена еще одна соединительная гайка, для крепления осей.

С другой стороны, вставляем подшипник, продеваем в него шпильку и фиксируем гайками

Совмещаем гайку и ось. Заливаем все термоклеем. Прочности клея достаточно, чтобы удержать оси.

Для оси X нужно сделать карету и к ней приклеить подшипники

Рабочий инструмент выглядит так

Шаг 3 Электрика.
В конце станка к низу прикручиваем прямоугольник из тонкой фанеры, размеров 248 мм х 100 мм. Это будет место под установку электрики. Прикручивает Arduino

Сверху ставим CNC Shield v3. Предварительно стоит выставить настройки для микрошаг. У меня один шаговый на 48 ш\об, второй 96 ш\об. Что сравнять их ставим
48 х 16 = 768
Для первого ставим микрошаг равный 16
96 х 8 =768
Для второго ставим микрошаг 8.
Затем сверху ставим драйвера шаговых двигателей и после этого весть CNC Shield ставим на Arduino.

С другой стороны, ставим блок питания на 12В.

Опускать и подымать рабочий инструмент будет сервопривод SG90. Крайне не рекомендую подавать на него 12 вольт. Поэтому ставим стабилизатор напряжения на 5В, в разрыв провода питания.

Arduino соединяется с компьютеров через провод USB. Лучше зафиксировать его, чтобы случайно не вырвать

В сборе все получается так:

Провода, идущие к оси X и рабочему инструменты, необходимо зафиксировать на корпусе

Шаг 4 Программные средства.
Для начала скачаем Arduino IDE, самую свежую версию с официального сайта проекта:
https://www.arduino.cc/en/Main/Software

Плоттер будет работать на прошивке GRBL. Для того чтобы, он мог управлять сервоприводом, необходимо использвать специально подготовленую для этого прошивку. Скачать ее можно с сайта.

Прошивка распространяется в виде библиотеки для Arduino IDE. Поэтому скаченный архив надо перенести в папку «libraries». Затем запустив Arduino IDE, ищем в примерах grbl-servo-master. Открывает, выбираем плату Arduino UNO, выбираем com-порт к которому она подключена и нажимаем залить скетч.

Внимание! Если у вас должна быть установлена только одна библиотека GRBL. Если их будет несколько, компиляция и заливка пройдет успешно, но работать как надо плоттер не будет.

И осталась программа для отправки g-кода на плоттер.

Источник