Подставка под фрезы своими руками

Своими руками

Как сделать простейший фрезерный стол за 5 минут

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Многие из Вас занимаются столярным делом, и у большинства уже имеется ручной фрезер. Даже при большом выборе оснасток для этого инструмента, скорость и удобство обработки деталей не сравнятся с фрезерным станком.

В данной статье автор YouTube канала «Made Simple» расскажет Вам, как можно сделать очень простой фрезеровальный столик буквально за несколько минут.

Этот проект — отличное временное решение, легко реализуемое для выполнения небольших объемов работ.

Материалы.
— Листовая фанера
— Сосновый брус
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага, льняное масло.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания мастер использует прямоугольный обрезок листовой фанеры толщиной 20-25 мм. Также отлично подойдет ламинированная листовая ДСП, или даже старая дверца от шкафа.

Основным требованием к этой детали является ровная верхняя поверхность. Геометрия сторон значения практически не имеет.
На этой заготовке размечается центр.





Используя перьевое сверло по дереву, мастер расширяет отверстие до диаметра 32 мм. Также прекрасно подойдет сверло Форстнера того же диаметра.

Процесс сверления он выполняет за два захода, переворачивая заготовку. Это необходимо для того, чтобы на поверхности фанеры не образовывались сколы.



Фрезер закрепляется на основании. Затем, в двух углах на широкой стороны основания, сверлятся пилотные отверстия для крепежных саморезов.

Этот край основания прикручивается длинными саморезами прямо к поверхности верстака. Причем широкая сторона подошвы фрезера должна упереться в край столешницы.



Последним элементом конструкции устанавливается параллельный упор, изготовленный из соснового бруса.
Крайне важно, чтобы поверхность упора обращенная к фрезе была ровной.

В одном из концов упора делается сквозное пилотное отверстие с помощью сверла по дереву с зенковкой. Через это отверстие упор прикрепляется к столику саморезом с потайной головкой.





Изменяя вылет фрезы и положение упора, он получает заготовку весьма сложной формы.

Конечно, во время фрезеровки нужно пользоваться специальными толкателями, и соблюдать технику безопасности.



Вот такой фрезеровочный стол получился.
Для увеличения жесткости основания, на его нижней стороне можно закрепить пару ребер жесткости из стального уголка, или деревянного бруса.

Чтобы такой столик прослужил подольше, а рабочую поверхность не повело от воздействия влаги, его поверхности следует пропитать льняным или минеральным маслом.




Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Простые салазки с кареткой для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас достаточно часто пользуются ручным фрезером, однако можно серьезно расширить его функционал, сделав для него специальное приспособление.

В данной статье Зак, автор YouTube канала «Workshop Edits», расскажет Вам как изготовить для этого распространенного инструмента каретку с салазками, позволяющую выравнивать поверхности достаточно большой площади.

Это самодельное приспособление достаточно просто изготовить при наличии циркулярной пилы, а если таковой не имеется — то все элементы можно заказать на любой мебельной фабрике.

Материалы.
— Листовой МДФ
— Саморезы по дереву

Процесс изготовления.
Размышляя над размером салазок, Зак пытается максимально адаптировать их под свои нужды. В частности, автору никогда не приходится выравнивать фрезером поверхности более 60 см в ширину. Значит, примерно такой и будет ширина салазок.

Основные размеры деталей, которые будет необходимо вырезать автору предоставлены на чертеже.

Далее мастер приступает, собственно, к самим салазкам. Он замеряет ширину основания фрезера, которая составила 5,5 дюймов, и возвращается к циркулярному станку. Он вырезает ещё одну широкую полосу (5,5 и 1/8 дюйма) материала. Этот запас впоследствии даст мастеру дополнительное пространство для манёвров, когда он будет работать с фрезером.

И, наконец, он выпиливает две полосы три дюйма шириной для бортиков салазок. По мнению автора, такая высота бортиков салазок должна фиксировать фрезер в одном положении.













На заключительном этапе мастер фрезерует канавку в салазках. Для того он использует дюймовую фрезу. Всё оказалось довольно просто: мастер сделал несколько проходов, каждый раз увеличивая вылет фрезы на небольшую величину, так что в результате получилась аккуратная прорезь со скруглёнными краями, которые дополнительно были обработаны наждачной бумагой.

Через эту прорезь в салазках автор и будет работать фреза по поверхности того материала, который расположен внизу. Такой способ обработки будет напоминать циклёвку паркета.












Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Читайте также:  Осенний букет для садика своими руками

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Читайте также:  Новогоднее шампанское декор своими руками

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Источник

Стойка для фрезы. Вырезаем идеальные отверстия различных форм

Любой, кто работает с деревом, знает, что требуется сделать сотни отверстий для саморезов и практически невозможно сделать серию отверстий идеально прямых и одинаковой глубины вручную.

Данная статья поможет вам создать инструмент, который сэкономит много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или любому другому материалу, с которым вы работаете. Он также может быть очень полезен для вырезания отверстий разных форм благодаря регулируемой высоте инструмента.

2 см толщиной);
— Деревянный брус(минимум 2 м, мастер использовал 25×35 мм);
— 2x маленькие направляющие для мебельного ящика;
— Около 30 длинных саморезов (и около 20 более коротких);
— Клей для дерева (опционально);
-Шпилька М8;
-Втулка М8;
— Винты и гайки М6;

— Линейка и карандаш;
— Угольник;
— Пила по дереву;
— Наждачная бумага с зернистостью 80;
— Дрель;
— Струбцина(опционально, но делает работу намного проще);
— Отвертка;
— Стусло;

Шаг 1: Основание изделия



Чтобы сделать основание, вырежьте четыре части из деревянного бруса, размеры указаны на изображении. Чтобы избежать проблем при их сборке, мастер использовал стусло и струбцину.

Отметьте положение саморезов на расстоянии 1 см от края. Найдите центр бруса и отметьте положение отверстий. Затем просверлите отверстия, которые должны быть немного уже, чем саморез.

После того, как все отверстия просверлены, закрутите саморезы. Мастер смазывает их дополнительно клеем по дереву.

Чтобы прикрепить крышку, просто нарисуйте контур над деревянной доской, обрежьте её и прикрепите к раме из бруска с помощью саморезов.

Шаг 2: Подвижная часть устройства или рычаг







Следующей частью сверлильного станка является рычаг, который будет удерживать направляющие для крепления сверлильного инструмента. Мастер использует дремель. Для этого потребуется доска высотой 40 см и шириной с нижнее основание (рис. 1).

Чтобы установить направляющие, нужно сделать разделение между доской и дремелем. Для этого мастер вырезал из бруска два куска дерева (рис. 2), их высота 17 см. После прикрепления к стойке они обеспечат некоторый отступ от стойки, что позволит работать с большими материалами.

Чтобы прикрепить эти рейки, мастер отмечает центр вертикальной стойки, затем добавляет по 5 см с каждой стороны. Расстояние между противоположными краями ламелей должно быть 10 см. С учетом этого мастер использует угольник, чтобы отрисовать параллельные линии в том месте, где будет находиться брус (рис. 4 и 5). Также мастер проводит ещё одну параллельную линию, размером с половину ширины планки. Эта линия покажет, куда следует вкрутить саморезы.

Читайте также:  Очистка радиатора печки своими руками

Чтобы найти место под саморезы, мастер делит длину планок на 4 (рис. 5).

После того, как отверстия просверлены, мастер их зенкует (Рис. 6). Затем в отверстия заливается столярный клей и устанавливается брус. После этого брус устанавливается и привинчивается на место (Рис. 9).

Шаг 3: Пояснения к раскройке материала







Размещение направляющих является самой сложной операцией, они должны быть полностью перпендикулярны относительно основания, и должны быть полностью параллельны друг другу.

Сначала мастер отпилил две доски длиной 25 см (шириной 10 мм) (рис. 1), обратите внимание, что древесина не выбрасывается (рис. 2). После шлифования краев на базовой доске делаются две отметки, одна отступом 10 см, а другая на 90 (рис. 3). Вся процедура повторяется с нижней частью доски и со второй доской.

После завершения отрисовки, эти линии должны быть параллельны друг другу. При помощи угольника мастер рисует линию на 1,5 см выше нижнего края, перпендикулярно двум другим. Эта линия поможет направляющим находиться на одной высоте.

Линии, которые определяют положение направляющих должны проходить через середину отверстий. Затем отмечаются места будущих отверстий, после чего высверливаются (Рис. 4).

Затем направляющие крепятся к доске, с целью проверить точность их месторасположения (рис. 5).

Чтобы прикрутить доску к проставкам, мастер выполнил специальную процедуру. Эта доска должна быть идеально параллельна большой доске. Для этого мастер сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания доски, похожий на рейсмус (рис. 6). Как только доска выровнена, она закрепляется саморезами (рис. 7 и 8 ).

После этого остается прикрутить направляющие (Рис. 9).

ВАЖНО: При закручивании саморезов доска может уйти. Поэтому закрепляйте направляющие струбцинами.

Шаг 4: Объединение конструкций




Сперва прижимаем основание к вертикальной доске на глаз, следим за тем, чтобы края были более или менее выровнены. Сильно закручивать струбцину не стоит, должен быть небольшой ход деталей (Рис. 1). После этого при помощи угольника проверяем правильность углов при движении стойки (рис. 2). Если при движении углы изменяются, тогда необходимо изменить наклон основания, осторожно постукивая по нему снизу.

Как только основание выровнено с направляющими, крепко зажимаем его и отмечаем места, где будут крепиться винты (Рис. 3). Чтобы отметить линии, где будет располагаться крепеж, мастер разделил длину планки и доски на два. Таким образом саморезы пройдут через середину. Мастер закрепил 4 длинных самореза вверху (у планки) и 4 коротких ( на доске) (рис. 4).

С первого раза мастеру не удалось точно закрепить конструкции. Вертикальная стойка смещена относительно основания (рис. 5). Для решения проблемы, мастер отшлифовал верхнюю часть основания, к которой прикреплена стойка до идеального угла в 90 градусов.

Шаг 5: Изготовление держателя для дремеля






Плоская, заводская сторона (сторона, которая не была обрезана) будет прикреплена к направляющей стойке. Три другие стороны отшлифованы и в них сделаны отметки для расположения отверстий под болты, в середине каждой стороны.

Держатель крепится на свое место струбциной и выравнивается. Затем сверлятся отверстия под саморезы. Когда все подходит, мастер снимает держатель.

Мастер отмечает точки с торцов, посередине каждой стороны. После чего сверлит отверстия сверлом 6 мм. (Рис. 5).

Затем мастер вырезает квадратные отверстия изнутри, эквивалентные размеру гайки М6. Эти пазы будут удерживать гайки на месте (Рис. 6).

Сверху мастер крепит другой держатель, который он изготовил по аналогичной схеме. Верхний держатель имеет открытую часть снаружи. Она необходима для удерживания инструмента, на всякий случай, рукой (Рис. 7 и 8).

Шаг 6: Окончательные работы: регулятор глубины отверстия






Чтобы сделать отверстия одинаковыми по высоте, понадобится регулятор высоты. Мастер использовал шпильку диаметром 8 мм (М8). Обрезал её до длины в 50 см и отшлифовал край, чтобы придать ему круглую форму (рис. 1). Затем он сделал отверстие в основании (рис. 2). Это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы шпилька свободно вращалась (рис. 3).

К верхней части стойки приклеивается небольшой брусок с просверленным отверстием в центре. Он позволит сохранить устойчивость направляющего стержня (фото 4, 5 и 6)


Шаг 7: Использование стойки





Эта стойка очень полезна для сверления прямых отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и фрезой очень легко можно вырезать необходимые углубления, как видно на фотографиях.

Также можно вырезать идеальные кубы из куска дерева.

Источник

Оцените статью
Лечение заболеваний внутренних органов
Добавить комментарий

Adblock
detector