Тележка передвижная для полуавтомата с баллоном своими руками: фото, чертежи и размеры

Сам по себе сварочный полуавтомат весит немало. Если добавить к этому баллоны, шланг и прочий инструмент, получится солидный груз, который необходимо переносить к месту работы. Проблему решает специальная сварочная тележка. Ее можно купить или сделать своими руками с учетом конкретных условий и потребностей, что станет делом чести для обладателя полуавтомата.

Сварочная тележка для полуавтомата — характеристики и требования

Передвижная тележка для сварки должна иметь определенную грузоподъемность, достаточную вместительность, надежную устойчивость, быть маневренной и проезжать в узких местах шириной до 700 мм. Стандартная фабричная конструкция весит не более 15 кг, имеет площадку для сварочного аппарата 300х400 мм и габаритные размеры порядка 1250х350х700 мм.

Тележка не должна падать, когда сварщик сильно дернет шланг. На ней предусматривается достаточно места для необходимого инструмента, при этом нет смысла перегружать конструкцию и перемещать на колесах лишний вес. В зависимости от исполнения изделие может иметь 2, 3 или 4 колеса.

Двухколесная тележка имеет простую конструкцию и занимает наименьшую площадь. При этом она характеризуется не лучшей устойчивостью, и место для дополнительного инструмента ограничено.

Четырехколесный вариант позволяет взять с собой все необходимое, в том числе имеет многофункциональный столик. Такая тележка ничуть не шире двухколесной и проходит в узких местах. Трехколесная конструкция обеспечивает наибольшую маневренность, однако ее устойчивость вызывает опасения.

Делаем тележку своими руками по чертежам

Практика показала, что оптимальным материалом для изготовления тележки для сварки своими руками является профильная труба сечением 20х40 мм и 20х20 мм. При использовании в помещении на ровном полу пригодны литые колеса, для эксплуатации на улице при перемещениях по грунту лучше использовать пневматические. Конструкция может иметь определенные вариации, и мы рассмотрим два примера, которые можно модифицировать по-своему.

Представленная на фото тележка имеет две пары колес разного диаметра, две полки для инструмента и сварочного аппарата, два места под баллоны 10-12 литров. Основания полочек изготовлены из толстой фанеры.

На чертеже представлены не все размеры в сантиметрах, однако указанных вполне достаточно для самодельной конструкции. Задние колеса большого диаметра надеваются на болты М16, приваренные к раме. Передние колеса – поворачивающиеся мебельные опоры. Рассмотрим сборку тележки по шагам:

Вероятно, из соображений безопасности, более правильно установить передние опоры с фиксаторами. Они чуть дороже обычных, зато тележка не укатится на неровной поверхности. Более подробно с процессом сборки можно ознакомиться с помощью следующего видео.

Передвижная тележка для сварочного аппарата и большого баллона

Второй вариант тележки под полуавтомат рассчитан на баллон объемом 40-50 литров. Конструкция предусматривает выдвижной металлический ящик для мелкого инструмента и расположенный высоко столик, которым удобно пользоваться, не сгибаясь. Весь комплект оборудования весит заметно больше, чем в прошлом случае, а устойчивость несколько хуже.

Основание рамы выполнено из профиля 20х40 мм, остальная часть сварена из труб сечением 20х20 мм. «Уши» на верхней площадке предназначены для шланга и кабеля (почти для лапши…). На раме тележки имеется кондуктор для продольной фиксации баллона, который вырезан по радиусу емкости из профиля 20х40.

К тележке баллон крепится цепью и двумя рым-болтами с гайками–барашками. Полочки в данном случае изготовлены из листа металла толщиной 1,5 мм. Площадка для баллона – решетка из трубок сечением 20х20 мм. Основание для сварочного аппарата выполнено в виде перемычек из профиля 20х40 мм, в результате воздух свободно поступает снизу, что улучшает охлаждение устройства. Последовательность сборки изделия примерно та же, что и прошлом случае.

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Складной сварочно-монтажный стол своими руками. Часть 1.

Мои поздравления с прошедшим Праздником Труда и грядущим Днём Победы!
Кстати, о труде – на вынужденных каникулах я неплохо потрудился и завершил затянувшийся проект по изготовлению большого и складного сварочно-монтажного стола.
Кадый раз, подставляя чурбаны и старые рамы от парт для организации рабочего места, я мечтал о большом рабочем столе, который мог бы быть и стапелем, и сварочным столом, да и просто большой рабочей поверхностью. И вот, мечта идиота сбылась!
Вот она, мечта:

Кстати, понравился стол не только мне – затянувшаяся самоизоляция довела до того, что моя семья во время «сдачи проекта» (чтобы не думали, что я бухаю в гараже) увидела в нём теннисный стол. А раз так – то прямо «в ночь» и начался теннисный турнир. Только часа в два ночи выгнал детей из гаража. Я пока обыгрываю всех троих, но мои позиции уже не столь незыблемы )).

Размеры стола 2500 х 1250 мм, высота 80 см. Выдвижные элементы увеличивают его размеры до 4500 х 2100 мм. В сложенном виде он занимает только 40 см пространства вдоль стены. Во время складывания/раскладывания стол поднимается и опускается с помощью шуруповёрта.

Рама стола сварена из труб 60х60х3 мм:

Вес стола около 200 кг, поэтому под поворотные оси вварил в раму втулки из обрезков труб:

При сварке массивных конструкций пользуюсь самодельными «уголками» из труб 60х30.
Они помогают надёжно зафиксировать детали:

Далее добавил направляющие для поперечных выдвижных элементов из труб 60х60х2 мм:

Для увеличения жёсткости стола на кручение добавил продольные усилители из труб 50х25х2 мм, фактически создав пространственную раму:

Ноги из труб 50х50х2 с закладными гайками под регулируемые опоры:

Скобы для крепления ног из оставшихся обрезков трубы 60х60х3 мм:

Одни укосины приварены к ногам (труба 25х25), вторые – снимаются при складывании (труба 20х20):

Источник

Приспособления для сварки

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Газовые линзы

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Источник

Прижим для сварочных работ своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При сооружении самых разнообразных металлоконструкций необходимо фиксировать элементы между собой перед выполнением сварки. Для этого применяются самые разнообразные прижимы, струбцины, и магнитные уголки.

В данной статье автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как он сделал простой прижим для этих задач.

Это приспособление можно изготовить буквально за несколько минут, для чего сгодятся обрезки стальных уголков или профильных труб.

С его помощью удобно соединять профильные трубы или другие элементы конструкций внахлест, при этом имеется доступ к верхнему и двум боковым швам.

Конечно же, уголок можно приварить к швеллеру под любым другим углом (например, 45 градусов). Это позволит соблюдать нужный угол, используя устройство как угольник.

Также можно сделать поворотное соединение уголка и швеллера, и выставлять нужный угол в зависимости от поставленной задачи.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для разнообразных сварочных работ.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Тележка для сварочного полуавтомата.

Всем привет! Не так давно стал обладателем «Avrora overman 180». Шикарная вещь! Решил, что нужна тележка для перемещения аппарата, баллон тяжелый, не натаскаешься, хоть и шланг 15 метров, но все таки. Где-то на просторах драйва увидел несколько вариантов, ну и решил ничего не выдумывать, с креативом у меня не очень-)
Использовал металлический профиль 20х40 и 20х20.
Начало изготовления:

Чтобы баллон плотно стоял на своем месте, сделал для него уключину.

Держится баллон цепью, которая продается в любом строительном магазине. Использовал две рым гайки и два крючка. Одна рым гайка намертво прикручена к стойке тележки, а вторая на длинной шпильке и имеет ход.

Цепь надевается на рымы и барашком натягивается, тем самым намертво фиксируя баллон.
Далее сварил парочку держателей для кабелей и шлангов.

Ну и вот уже практически готовый вариант.

Почему почти, потому, что нужно еще покрасить и надыбать где-то кусок листового металла, чтобы сделать дно верхней полки, а то пока нечем зашить и там дырка-)
Пока не определился чем красить, думаю, что не буду мудрить и использую грунт ГФ-21 и эмаль ПФ-115.

Ну вот вроде пост подошел к концу, жду ваших советов и предложений. Может еще чего посоветуете доварить, пока я не покрасил-)

UPD. Ну в общем вот чем дело закончилось-) Не стал париться и намазал все буржуйским хаммерайтом.

Метки: полуавтомат, сварка, тележка, аврора

Комментарии 119

уух буржуй какой))) 20л баллоны хрен найдешь, а если и найдешь то заправлять отказываются — мол только переливать. Тоже хочу маленькуий такой, новидимо не судьба. Тележку завтра начну под 40 литровый делать, но и 20-ка тоже далжна поместиться

Я буквально месяц назад сменил этот баллон на 40 литровый. Этот был на 25 литров, к тому же я на нем свернул вентиль) Забрали, и с доплатой я забрал себе 40 литровый баллон.
сейчас

Я азза габаритов небольшой хотел. но есть только 10 и 40.

10 мне кажется, что совсем ни о чем.

ну если на выезды, то ничего. А пока тренироваться буду, то десятку эту я за месяц сдую

Смотря варить сколько на выездах, если чих-пых и все, то проще проволоку флюсовую брать. А если от забора и до ужина, то 10 маловато кмк.

аргонодуговая. А так чтоб не тащить полуавтомат, то можно и электродами штучными. они и дешевле

приветствую! подскажи по баллону.на сколько литров и на как долго его хватает при объемной работе?

Привет. Объем вроде 30 литров, я его ни разу не заправлял еще.

еще вопрос…какое должно быть давление на редукторе для качественного шва? на данный момент просто работаю с порошковой проволкой.а она дорогая хочу приобрести углекислотный балон

Да я как-то по ощущениям, должен слегка шипеть, когда к щеке подносишь))

Спасибо. Редуктор в один прекрасный день просто перестал пропускать углекислоту-) Пока еще не разбирал, поставил другой.

Да вроде нет, можно так крышку открыть и поменять.

Честно, как купил большую катуху, так и не менял еще ни разу, правда уже вроде на подходе. Я же не в промышленных масштабах варю…

До этого никакой не было)))

Хорошее исполнение, главное чтобы для тебя она была удобной и комфортной в работе.
Тоже сварил себе тележку на свой Оверман 200, может позже выложу здесь.

Привет,
Сейчас тоже делаю тележку, и тоже для овермана.
Возникли вопросы по колесам. В леруа ты какие колеса брал?
С передними поворотными колёсами тележка едет по грунту (траве)?
Как крепил сами колеса, что было в качестве оси?

Привет. В леруа я брал надувные колеса. По твердому грунту едет нормально, по траве я не катал, но думаю, что будет не очень хорошо. Я писал, что хорошо бы все 4 колеса надувные, но не хотел городить с поворотным механизмом.

А как крепил колеса на оси?

Снизу телеги болт длинный приварил, на него шайбу приварил, колесо надел, вторую шайбу и шплинт.

Привет. В леруа я брал надувные колеса. По твердому грунту едет нормально, по траве я не катал, но думаю, что будет не очень хорошо. Я писал, что хорошо бы все 4 колеса надувные, но не хотел городить с поворотным механизмом.

Хех, ещё один вопрос по колесам, какого размера у тебя передние колеса?
Нашёл в магазине 200 мм — поворотные. Не будет ли вперёд наклона?
Спасибо.

Да тоже в этом размере я думаю. Наклон нужно по месту смотреть. У поворотного колеса еще и механизм поворотный же есть, он тоже высоты добавляет.

Привет,
Сейчас тоже делаю тележку, и тоже для овермана.
Возникли вопросы по колесам. В леруа ты какие колеса брал?
С передними поворотными колёсами тележка едет по грунту (траве)?
Как крепил сами колеса, что было в качестве оси?

Если не сложно можно размеры в личку?

У меня такой же аппарат, только учусь варить п/а, хотел сделать тележку. Можешь чертёж, или размеры дать? Хочу подсчитать Сколько металла надо купить.

Чертежей конечно же никаких нет. Делал по месту все. Измерить смогу, когда в гараже буду, в ближайшие несколько дней не планирую. Буду там, померяю и напишу тогда.

Классно получилось. Тоже буду делать себе под свою Аврору))
А как менять проволоку, крышка то вверх открывается?

Проволоку же не каждый день менять, по крайней мере мне, можно в крайнем случае и выдвинуть аппарат, но можно спокойно и так открыть и заменить.

Приветствую.Немного не по теме телеги вопрос.Скажи, пожалуйста, как тебе сварочник Overman 180, для дома и своих поделок можно брать такой?

Обожаю его! Читал много отзывов, про этот аппарат плохого не слышал!

Я вот тоже читал отзывы но решил спросить у реального человека кто им пользуется)) Спасибо.

Тоже таким пользуешься?

Буду презнателен если померяеш и скинеш!

Приветствую! твоя телега для меня самый лучший вариант! сколько я их пересмотрел! такой вопрос у тебя размеры есть или ты без них делал?

Привет. Да как-то на глаз все. По месту смотрел и делал. Если нужны какие-то размеры конкретные у телеги, могу померить.

шикарно получилось… тоже летом буду думать нечто подобное. У меня аврора 200, не подскажешь таблица есть какая нибудь или как выставлять настройки под нужные цели?

Спасибо. Таблицы есть в интернете, но я в принципе так, на глаз стараюсь подбирать, поначалу тоже когда купил, то спрашивал про настройки и т.п., а потом вроде как-то самом собой.

я тоже телегу сделал, но аппарат поставил повыше — мне удобней.

Мне важно, чтобы были полки на телеге, чтобы все приблуды сварные были в одном месте.

у меня внизу будут, но так и не сделал

Отличная работа. Тоже сделал себе аналогичную тележку. Но ставить балон на 40 л не рискнул из-за возможности падения и переворота тележки. Наверное буду искать меньшего литража литров на 12.
Я у Вас не увидел переноски. У меня переноска 30м на тележке подключена постоянно через автоматы защиты, на розетки (4).Иногда требуется подключение болгарки, дрели, другого инструмента и дополнительного освещения. Еще есть штырь заземления.

Спасибо. Переноска лежит рядом, на полу в гараже. Специально делал 30 метров кабеля сечением 2.5
Подключение болгарки у меня требуется не иногда, а на постоянной основе, сварка и болгарка неделимы-)
Правда сейчас монтажную пилу прикупил, режу болгаркой меньше, но зачистка, шлифовка вся на ней.
Насчет баллона в 40 литров, я думаю не вопрос. Можно чуть пошире колеса развести для большей устойчивости. У меня баллон на 25 литров установлен.

Отличная работа!
Есть пару предложений:
1. Самую верхнюю полку не зашивать листом метала, а сделать небольшую корзинку (глубиной примерно 10см) как в супермаркетах. И мусор собираться не будет и удобно. Купить их часто можно из списанных в супермаркетах.
2. На второй полочке впереди сделать перегородочку, а не оставлять открытый лист метала.
3. Чем-то защитить коннектор рукава. Иначе если вдруг на него что-то грохнется в процессе работы, то будет очень обидно.
4. я бы сделал ручки для перевозки горизонтальные по краям балона. Тем самым защитил бы редуктор балона от нежелательного повреждения. Особенно с тем учетом, что редуктор ты взял достаточно хрупкий. Практика показывает, что надежнее редукторов советских времен сложно найти. Пусть он и громоский, но при этом крепкий и выдерживает даже падения балона)))

Спасибо!
1.Насчет корзинки не думал, склонялся там сделать ящик выдвижной. С корзинкой крутая идея!
2.Перегородка будет, это я уже заметил, недочет мой-)
3.Коннектор торчит, да. Надо что-то придумать, ибо рычаг конечно большой.
4.Ручки подумаю как сделать, я думал сделать со стороны поворотных колес. Редуктор довольно дешевый, но все равно будет обидно его поломать-)

Выбираю себе полуавтомат, думаю тоже купить аврору, подскажи минусы и плюсы.

Честно, мне уже пришлось довольно много ей поработать, я не могу назвать ни одного минуса. Я конечно не работал ранее с полуавтоматами и сравнивать как говорится не с чем, но на данный момент лучшего и желать нельзя.

Вот по этому его и куплю, слышу только положительные отзывы. Спасибо.

А где магнитные уголки покупал

Я покупал в 220 volt, но я думаю, что нет проблем их купить. Они везде есть.

Источник